در تعریف اولیه می توان گفت که پوشش ضد حریق جزو عوامل بازدارنده هستند که در زمان وقوع آتش سوزی مانع از فروپاشی و تخریب سازه و یا از بین رفتن سطوح دیگر زیرین می گردد .

اما عملکرد این پوشش ها به صورتی هست که (کلیه انواع آن) مانع انتقال حرارت آتش به لایه های زیرین و در نتیجه از بین رفتن آن های می گردد .

این پوشش ها زمان لازم برای تخلیه انسانی از محل وقوع آتش و یا رسیدن عوامل آتش نشانی را فراهم می کند .

 

در صورت طبقه بندی ، پوشش های ضد حریق جز سیستم های غیر فعال حریق ، دسته بندی می گردد . لازم به ذکر است سیستم های اعلام و اطفا مکمل پوشش های ضد حریق بوده و جز سیستم های فعال مقابله با آتش دسته بندی می گردد .

 

مدت زمان حفاظت در برابر حریق در پوشش های ضد حریق به عوامل زیر بستگی دارد :

• شکل و فرم سازه
• نوع کاربری مسکونی و تجاری و …
• نوع حریق احتمالی
• ارتفاع سازه ( طبق مبحث 3 مقررات ملی ساختمان )
• مساحت و زیر بنا ( طبق مبحث 3 مقررات ملی ساختمان )
• فاصله سازه از ایستگاه آتش نشانی

در آخر استفاده از پوشش ضد حریق متناسب با زمان لازم برای سازه مورد نظر ، تضمین می کند که دمای سازه به اندازه ای نخواهد رسید که باعث فروپاشی ساختمان گردد .

انواع پوشش ضد حریق کدام است ؟

 

 

 

با عنایت به تفاوت در نوع سوختن در آتش سوزی ، انواع پوشش ضد حریق به صورت زیر دسته بندی می گردد :

• سوختن مواد سلولوزی همانند : چوب ، کاغذ و …
• سوختن مواد هیدروکربنی همانند : میعانات گازی ، نفت ، بنزین و …

در نتیجه آتش سوزی در دو دسته بالا به آتش سوزی سلولوزی و آتش سوزی هیدروکربنی تقسیم می گردد که نوع پوشش ضد حریق نیز به این تقسیم بندی متفاوت خواهد بود

 

آتش سوزی سلولوزی :

این آتش سوزی سه مرحله دارد :

• مرحله رشد حریق : پس از یک ساعت ، حریق به دمای 950 درجه سانتی گراد می رسد .
• مرحله توسعه حریق : پس از دو ساعت ، حریق به دمای 1100 درجه سانتی گراد می رسد .
• مرحله اتمام سوخت : در این مرحله دما با شیب کم کاهش می یابد تا مواد سوختنی به اتمام برسد .

 

آتش سوزی هیدروکربنی :

در این نوع از آتش سوزی پس از گذشت 10 دقیقه ، دما به حدود 1100 درجه سانتی گراد می رسد و تا انتهای سوختن دما در این مرحله باقی می ماند .

نوع ساختار پوشش ضد حریق در دسته بندی فوق متفاوت است و با توجه به عملکرد آتش ، مانع از رسیدن دمای ذکر شده در مدت زمان محافظت به لایه های زیرین و در نتیجه فروپاشی می گردد .

 

دسته بندی دیگر پوشش های ضد حریق به شرح زیر می باشد :

• مواد پاششی معدنی
• رنگ های ضد حریق منبسط شونده
• پنل های آماده ضد حریق
• پرده های ضد حریق
• فایراستاپ ها ( دودبند و آتش بند )

 

قیمت پوشش ضد حریق

 

 

 

با توجه به موارد ذکر شده ، طبیعتا قیمت پوشش ضد حریق شامل دو بخش زیر می باشد :

• تامین متریال پوشش ضد حریق با توجه به دسته بندی ذکر شده
• اجرای پوشش ضد حریق با توجه به ضخامت محاسبه شده

 

علاوه بر تقسیم بندی فوق ،  نوع پوشش ضد حریق با توجه به ساختار سلولوزی و هیدروکربنی آتش  و نیز نوع متریال مصرفی ( مواد پاششی معدنی ، رنگ های ضد حریق و … )  در قیمت مواد اولیه و نیز اجرای آن  موثر خواهد بود

لذا تیم مهندسی شرکت پوشش ضد حریق هلیکس مانا آریا ، در ابتدا نقشه های سازه ، نوع آتش سوزی ، مبحث 3 مقررات ملی ساختمان ، نوع کاربری ساختمان مسکونی ، تجاری و … را بررسی نموده و با مشخص کردن ضخامت پوشش در کلیه المان های سازه ، جدول قیمت پوشش ضد حریق که برای هر پروژه متفاوت می باشد را مشخص می نماید .

 

 

 

 

روش اجرای پوشش ضد حریق

 

 

 

با توجه به اینکه مواد ضد حریق طبق دسته بندی ذکر شده متفاوت می باشند ، روش اجرای پوشش ضد حریق نیز متفاوت می باشد .

آماده سازی سطوح : ( پوشش سیمانی و رنگ ضد حریق )

سطح مورد نظر باید خشک و عاری از هرگونه آلودگی،گرد و غبار،روغن،گریس و… باشد.بهتر است سطح کار قبل از استفاده، از هرگونه مواد اضافی پاک شود.

 

پین کوبی : ( پوشش سیمانی )

عملیات پین کوبی توسط دستگاه پین کوب و پین های مخصوص به جهت مهار کردت توری ها در فواصل 30 تا 40 سانتی متر بر روی کلیه المان های سازه ( ستون ، تیر و … ) با ایجاد قوس الکتریکی انجام می گردد .

 

اجرای توری : ( پوشش سیمانی )

توری مرغی باید بصورت دورپیچ اجرا گردد بصورتی که با سطح فلز حداقل 6 میلیمتر (یک سوم ابتدایی ضخامت متریال پاششی) فاصله داشته باشد و توری با پین‏هایی به فواصل حداقل 30 سانتیمتر از یکدیگر در دو جهت به سطح فلز جوش شوند. در صورتی که ستونهایی  که در دیوار  دفن شده باشد (کل وجوه ستون در دسترس نباشد) میتوان توری را با پین به سطح فلز متصل و فاصله 6 میلیمتری را رعایت کرد.

 

اجرای پرایمر به صورت کیکوت ( پوشش سیمانی و رنگ ضد حریق )

پس از اجرای توری بر روی کلیه المان های سازه طبق دستورالعمل مواد FR-1700  ، یک لایه پرایمر به صورت Key Coat  با دستگاه پاشش مواد بر روی سازه اجرا می گردد . ( پوشش ضد حریق مواد معدنی سیمانی )

برای استفاده از رنگ ضد حریق ، یک لایه نازک  پرایمر NAX-PR توسط ایرلس، قلمو یا رول بر روی سازه اجرا می گردد .

 

پاشش مواد ضد حریق : ( پوشش سیمانی و رنگ ضد حریق )

در این مرحله طبق جدول ضخامت شرکت هلیکس مانا آریا  ، مواد رنگ ضد حریق پف شونده یا مواد معدنی سیمانی را بر روی المان ها اجرا می کنیم

 

اجرا توسط دستگاه پاشش ملات Plastering Machine انجام میگیرد که شامل ملزومات زیر است:

حجم مخزن (حداقل)	60 لیتر
سایز نازل	11-9 میلیمتر
فشار نازل	bar 10
فاصله نازل تا سطح پاشش	30-40 سانتیمتر
طول لوله انتقال ملات (حداکثر)	15 متر
قطر لوله انتقال ملات	1.25 اینچ

 

اسپری رنگ ضد حریق پف شونده :

45:1 برای NAX-CTC و NAX-PR  68:1 برای اجرای رنگNAX-FP	نسبت پمپ (حداقل)
200 bar/2900 psi	فشار در نازل (حداقل )
23~17 برای NAX-CTC و 27~19 برای رنگ NAX-FP و NAX-PR	نوک نازل (اینچ / 1000 )
9 ~ 11	خروجی نازل (لیتر / دقیقه)
فیلتر با مش850-800 در ابتدای ورودی مکش رنگ استفاده شود.	فیلترها (مش)
حداکثر 45 متر	طول شلنگ مواد

 

 

کاربردهای پوشش ضد حریق

 

 

 

شاید بهترین کاربرد پوشش های ضد حریق را حفظ جان انسان هایی که در محل آتش سوزی حضور دارند و در وهله بعدی حفظ اموال اشخاص در زمان آتش سوزی دانست . لذا این امر سرمایه گذاری برای اجرای پوشش های ضد حریق را توجیه می کند .

از دیگر کاربردهای پوشش های ضد حریق می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

• جلوگیری از فروپاشی سازه در صورت تداوم آتش حتی تا 5 ساعت بعد از حریق
• عدم تاثیر بر روی زیبایی هر سازه به لحاظ مخفی بودن این پوشش در لایه های زیرین
• قابلیت اجرا در سطوح خارجی و داخلی
• فرصت دادن به ساکنین جهت خروج از محل
• جلوگیری از انتشار آتش در صورت استفاده از فایر استاپ ها 
• جلوه بصری زیبا در صورت استفاده از رنگ های ضد حریق پف شونده
• کمک به نیروهای آتش نشانی در عملیات اطفا حریق

از پوشش های ضد حریق علاوه بر استراکچر ها می توان در اتاق های سرور ، اتاق های تاسیسات ، صنایع کشتیرانی و … و در کل کلیه فضاهایی که به دلیل حضور گرما و نیز شرایط اشتعال قابلیت آتش سوزی را دارند ، می توان استفاده کرد .

 

مزایای پوشش عایق ضد حریق

 

 

 

از جمله مزایای پوشش عایق ضد حریق ، چه پوشش مواد معدنی سیمانی و چه رنگ های ضد حریق پف شونده تولید شرکت هلیکس مانا آریا می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

• این مواد غیر قابل اشتعال می باشند
• غیر سمی بودن
• کاربرد آسان و سهولت اجرا
• سازگار با محیط زیست
• غیر قابل احتراق
• چسبندگی بالا به لحاظ فورمولاسیون تولید در شرکت هلیکس مانا آریا
• بی خطر در تماس با پوست
• مقاومت شیمیایی بالا
• ضریب پوشش دهی قابل قبول
• چگالی پایین
• قابلیت اجرا بدون تجهیزات و ماشین آلات در متراژ های پایین
• قابلیت اجرای رنگ تاپ کوت متناسب با پوشش های ضد حریق و فام دلخواه
• قیمت تمام شده پایین و به صرفه بودن
• امکان ترمیم در صورت خرابی
• امکان اجرا در کلیه شرایط آب و هوایی با تمهیدات لازم

 

شرکت های پوشش ضد حریق

 

 

رنگ ضد حریق

 

 

 

محصول رنگ ضد حریق یک پوشش اکریلیک محلول در آب است. NAX-FP برای محافظت سازه های فولادی در برابر آتش سلولزی استفاده می شود. می تواند به عنوان یک لایه پوششی میانی یا نهایی در محیط های بسته مستقیماً بر روی سازه فولادی استفاده شود.

و نیز به طور خاص، به عنوان یک سیستم حفاظت در برابر آتش واکنش پذیر برای سازه های فلزی طراحی شده است. برای محافظت تا 180 دقیقه از تیرهای برشی، ستون ها و حفره ها کاربرد دارد.

و در نوع هیدروکربنی آن به عنوان یک سیستم پف کننده در برابر آتش برای سازه های فلزی طراحی شده است. برای محافظت تا 120 دقیقه در طیف وسیعی از تیرهای برشی، ستون ها و حفره ها طراحی شده است. این مورد در UL 1709: 2011 آزمایش و تایید شده است.

رنگ ضد حریق  بر پایه آب بوده و باعث مقاوم سازی مصالح ساختمانی و سازه های فولادی در برابر آتش می شود. این رنگ در زمان تماس با حریق منبسط شده و ساختاری متخلخل و محکم ایجاد میکند که مانع رسیدن فلز به نقطه ذوب یا نرم شدن می گردد.

رنگ های ضدحریق پایه آب به میزان بیشتری به نظارت شرایط محیطی نسبت به روکش های معمولی احتیاج دارند. این نوع روکش های پایه آب حساس به رطوبت هستند و باید در برابر رطوبت زیاد، باران و ریختن آب، هنگام استفاده و یا حمل و نقل و انبارداری قبل اجرا و حین اجرا محافظت شوند در غیر این صورت بعد اجرا دچار تاول زدگی یا پوسته شدن خواهند شد.

قبل از اجرای پوشش، شرایط جوی و نقطه شبنم طبق ISO-8502-4 مورد آزمایش قرار گیرد.

باید به محض اینکه پوشش نهایی این محصول کاملاً خشک گردید، شرایط محیطی و نگهداری لحاظ گردد. در حین جابجایی یا ساخت و ساز، سطوحی که در معرض هوا هستند باید با روکش پوشش داده شود.

 

دمای هوا	10°C ~ 45°C
درجه حرارت بستر	17°C ~ 40°C
رطوبت نسبی	10% ~ 80%

 

 

 

 

روش اجرای رنگ ضد حریق

روش اجرای رنگ ضد حریق شامل مراحل زیر می گردد :

 

مرحله اول : آماده سازی سطوح 

کیفیت مورد نیاز برای آماده سازی سطح، بسته به مساحت پروژه، دوام مورد انتظار، المان مورد نظر و کاربری در هر پروژه می تواند متفاوت باشد.

آماده سازی سطح فلز به الزامات آماده سازی قبل از استفاده پرایمر NAX-PR اطلاق میگردد .تمام سطح فلز باید از نظر فیزیکی تمیز، خشک و عاری از گل، دوغاب بتنی، گریس و سایر آلودگی ها باشد.. روغن و گریس باید توسط تینر شویی تمیز شوند. همچنین می توان جهت پاکسازی مناطق آلوده مانند لکه های رنگ و جوش از تینر استفاده کرد برای این منظور بهتر است از پارچه های پنبه ای سفید آغشته به تینر استفاده شود. همچنین در مقیاس های بزرگتر برای شستشو از دستگاه شستشو(کارواش) استفاده می گردد.

آماده سازی رنگ و پاشش بر روی سطح الزاما پس از اتمام،کلیه فعالیت های جوشکاری،پاکسازی خرده جوش ها و گریس ها و همچنین از بین بردن کلیه لبه های تیز آغاز می گردد.لذا تاکید می گردد قبل از شروع پاشش رنگ کلیه فعالیت های جوشکاری و حرارتی به اتمام رسیده باشد.

کلیه لبه های سطحی و تیز باید برداشته و ساب زده شود تا صاف گردد. باید اطمینان حاصل شود که سطوح قبل از اعمال رنگ مقاوم به حریق، تمیز و خشک هستند و درصورتیکه سطح فلز دارای زنگ زدگی باشد، پیش از هرگونه اقدام به شستشو و یا آماده سازی سطح، باید ابتدا فرآیند زنگ زدایی مطابق استاندارد صورت گیرد. در صورت زنگ زدگی، المان های سطح کار باید با روش های فیزیکی کاملاً تمیز و مواد پوسیده برداشته شده و مجدداً رنگ ضدخوردگی پاشیده شود. رنگ ضدخوردگی اجرا شده برروی کار باید با کیفیت‏ و دارای استانداردهای لازم باشد.

پس از آماده سازی، سطح باید خشک و کاملا تمیز بر اساس استاندارد 1-ISO8501 باشد.

 

مرحله دوم : طراحی ضخامت 

براساس استانداردهای روز دنیا، مقاوم سازی سازه ها، امری الزامی دانسته شده و بر اساس آن کلیه المان های سازه ای شامل ستون ها، تیرهای اصلی، تیرهای فرعی و … در تمامی ساختمان ها می بایستی به نحو مناسبی در مقابل آتش مقاوم سازی شوند. به این منظور به عنوان اولین قدم، مهندسین طراح پروژه می بایستی براساس نحوه کاربری، تعداد و مساحت طبقات، سیستم سازه ای را انتخاب نمایند که تامین کننده نیازهای آیین نامه ای باشد. به علاوه مراجعه به مجموعه دستورالعمل های ارزیابی پوشش های معدنی پاشش محافظت کننده در برابر آتش برای سازه های فولادی برای توضیحات بیشتر و رعایت نکات تکمیلی الزامی است.

 

از آنجایی که هیچگونه تست میدانی برای کنترل عملکرد سیستم مقاوم سازی شده وجود ندارد، طراحی، تأمین کالا و اجرا می بایستی مطابق استانداردهای ملی یا بین المللی صورت پذیرد، به این جهت موارد زیر می بایستی رعایت شود:

 

1-طراحی مقاوم سازی سازه ها در برابر آتش بایستی مطابق طراحی ضخامت به دست آمده از تست آتش در آزمایشگاه معتبر حریق براساس یکی از استانداردهای بین المللی زیر صورت پذیرد:

• ASTM E 119
• UL 263
• BS 476 PART20-21
• EN

طراحی ضخامت رنگ در هر پروژه متفاوت است و باید براساس استانداردهای سازمان آتش نشانی، براساس جدول ضخامت مرجع در آن کشور طراحی گردد. بعد از ارائه نقشه اتوکد سازه توسط مشتری، المانها تفکیک و بر اساس نظر کارشناس سازمان آتش نشانی آن کشور، ساعت مقاومت پروژه برآورد شده و از جدول طراحی ضخامت رنگ شرکت هلیکس مانا آریا، ضخامت مورد نیاز هر المان محاسبه می گردد.

 

نحوه محاسبه پوشش ضد حریق

 

 

 

اگر بخواهیم نحوه محاسبه پوشش ضد حریق را بررسی کنیم ، اولین موضوع بررسی مبحث سوم مقررات ساختمان است .

اما هر سازه بر اساس موارد ذیل در جداول ارائه شده مورد بررسی قرار می گیرد  :

• کاربری ساختمان
• تعداد طبقات ساختمان
• مساحت ساختمان
• ارتفاع ساختمان

با توجه به پارامترهای ذکر شده ، می توان مدت زمان مورد نیاز جهت مقاومت پوشش ضد حریق را بر اساس المان های سازه ( ستون ، تیر اصلی ، تیر فرعی ، بادبند و … و المان های سازه های صنعتی  ) از جداول ذیل استخراج نمود .

در ادامه با توجه به زمان مورد نیاز مقاومت و نوع مواد پوشش ضد حریق ، محاسبات بر روی المان ها انجام گریده و جدول ضخامت پروژه تهیه می گردد .

 

اجرای پوشش ضد حریق

پس از مشخص شدن جداول ضخامت ، مواد پوشش ضد حریق ( رنگ ضد حریق پف شونده یا پوشش مواد معدنی سیمانی ) توسط دستگاه پاشش در چندین مرحله بر روی سازه اجرا می گردد . در مرحله اول عملیات پین کوبی توسط پین های مخصوص انجام شده سپس توری اجرا می شود و نیز پرایمر و در مرحله آخر با فواصل زمانی مشخص ( کاتالوگ پوشش ضد حریق شرکت هلیکس مانا آریا ) پوشش ضد حریق در چندین لایه اجرا می گردد .

نکته مهم در اجرای پوشش ضد حریق این است که ضخامت کم روی المان های سازه ، موجب عدم تحقق مقاومت در برابر حریق شده و نیز ضخامت پوشش بیش از جداول مشخص شده باعث بالارفتن وزن سازه و نیز هدر رفت سرمایه و وقت می گردد .

موضوع میزان ضخامت اهمیت بسیار بالایی دارد ، لذا در کلیه مراحل پاشش ضد حریق ، ضخامت توسط وسایل اندازه گیری ( گیج) مورد بررسی و اصلاح قرار می گیرد .

انتخاب پوشش ضد حریق  مناسب

یکی از دغدغه های کارفرمایان و نیز مشاوران آتش نشانی موضوع انتخاب شرکت مجری پوشش ضد حریق می باشد . این موضوع از این منظر حائز اهمیت  است که مشخصات مواد تولیدی شرکت مجری از لحاظ دانسیته ، میزان ضخامت ، صافی سطح ، ترک و تبله و نیز اضافه کردن وزن اضافی به سازه متفاوت می باشد . لذا یکی از بررسی ها ، علاوه بر متعهد بودن و رزومه شرکت مجری ، نوع مواد مصرفی پوشش ضد حریق و نحوه مهندسی اجرای آن و تجهیزات و ماشین آلات به روز می باشد  .

بررسی ضخامت پوشش ضد حریق توسط کارشناسان سازمان آتش نشانی

پس از تشکیل پرونده در کارتابل سازمان آتش نشانی و بارگذاری مستندات لازم ، درخواست وقت بازدید در سامانه ثبت می گردد . کارشناسان سازمان آتش نشانی با توجه به مستندات و جداول ضخامت در بازدید از محل پروژه ،  المان های سازه ای را مورد بررسی ضخامت و نیز عوامل مهمی از جمله استحکام مواد ، چسبندگی مواد ، ترک و تبله و … قرار می دهند و در نهایت در صورت عدم هیچ گونه مشاهده ایراد ، مجوز لازم به صورت سیستمی ( در شهر تهران ) به شرکت مجری و در نهایت کارفرما ابلاغ می گردد .

 

پوشش ضد حریق فایر پروف

 

 

پوشش ضد حریق را پوشش ضد حریق فایر پروف نیز می‌گویند. این نوع پوشش  بر روی سطوح مختلف در ساختمان ها یا سازه های صنعتی می تواند مقاومت در برابر آتش ایجاد کند یا سرعت گسترش شعله را کاهش دهد و از سوختن در مدت زمان معین جلوگیری کند و توسعه آتش را کنترل کند. به این نوع پوشش در صنعت ساختمان، پوشش ضد حریق یا پوشش ضد شعله نیزگفته می شود.

پوشش ضد حریق فایر پروف ، با توجه به محل استفاده از آن ، به پوشش نسوز سازه فولادی، پوشش نسوز سازه چوبی، پوشش نسوز سازه بتنی و غیره تقسیم کرد.

• از نظر تقسیم بندی ماده تشکیل دهنده فیلم، می توان آن را به پوشش نسوز آلی، معدنی و کامپوزیت تقسیم کرد.
• با توجه به حلالیت آن، می توان آن را به رنگ نسوز مبتنی بر آب و رنگ نسوز مبتنی بر روغن تقسیم کرد.

 

تفاوت بین حفاظت در برابر آتش فعال و غیرفعال چیست؟

اگر شما مسئول ایمنی آتش سوزی در شرکت خود هستید یا به سادگی در حال بررسی بسیاری از جنبه های ایمنی در برابر آتش هستید، احتمالاً با اصطلاحات حفاظت در برابر آتش فعال و غیرفعال برخورد کرده اید.

به بیان ساده، حفاظت فعال در برابر آتش در مورد یافتن و متوقف کردن آتش است، در حالی که حفاظت آتش غیرفعال در مورد مهار آتش برای جلوگیری از گسترش بیشتر آن است.

برای داشتن یک سیستم اطفاء حریق موفق، سیستم های اطفاء حریق فعال و غیرفعال باید به صورت پشت سر هم کار می کنند .

 

حفاظت فعال در برابر آتش

سیستم حفاظت آتش فعال به این معنی است که خود سیستم نیاز به اقدامی برای شناسایی یا توقف آتش دارد. این می تواند یک اقدام دستی توسط یک فرد باشد، مانند استفاده از یک کپسول آتش نشانی، یا یک سیستم الکتریکی، مانند یک آشکارساز دود که باعث ایجاد زنگ هشدار می شود.

 

سیستم های حفاظت آتش فعال شامل موارد ذیل می باشد ، اما محدود به موارد زیر نیست:

• سیستم های اعلام حریق
• روشنایی اضطراری
• سیستم های آبیاری
• سیستم های فومو گاز
• تخلیه دود
• دریچه های بازشو خودکار (AOV)
• مناطق پناهگاهی برای افراد معلول
• خشک و مرطوب بزرگ شده است
• هیدرانت
• سیستم های ارتباط صوتی اضطراری (ECVS)
• شلنگ آتش نشانی
• کپسول های اتش نشانی
• حفاظت در برابر آتش غیرفعال

 

حفاظت غیر فعال در برابر آتش

در جایی که حفاظت فعال در برابر آتش نیاز به مداخله دارد، حفاظت آتش غیرفعال باید به درستی اجرا شود. با این حال، این بدان معنا نیست که می توان آن را راه اندازی کرد و رها کرد ! حفاظت در برابر آتش غیرفعال نیاز به آزمایش و نگهداری منظم برای اطمینان از انطباق دارد.

سیستم‌های حفاظت آتش غیرفعال بخشی جدایی‌ناپذیر از طرح ایمنی ساختمان در برابر آتش هستند، زیرا می‌توانند بین حفاظت از زندگی، اماکن و دارایی‌های تجاری تفاوت ایجاد کنند.

سیستم‌های حفاظت آتش غیرفعال شامل موراد ذیل می باشد ، اما محدود به موارد زیر نیست:

• درب های ضد حریق
• محفظه آتش نشانی
• پوشش
• دمپرهای آتش و دود
• پرده های آتش

 

حفاظت از حریق فعال و غیر فعال بخش های کلیدی استراتژی ایمنی در برابر آتش شما هستند.

با وجود اینکه آنها نقش های متفاوتی را ایفا می کنند، ناگزیر برای جلوگیری و مهار آتش با یکدیگر همکاری می کنند.

 

پوشش ضد حریق فایر پروف ، جزو سیستم‌های حفاظت آتش غیرفعال می باشد که عملکرد آن در کنار سیستم‌های حفاظت آتش فعال می توان عملکرد موثری در جلو در جلوگیری و کنترل حریق داشته باشد .

 

 

پوشش ضد حریق کابل

 

سیم و کابل وسیله بسیارمهمی برای انتقال انرژی هستند. کیفیت برق نه تنها عملکرد ایمن و پایدار شبکه برق را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه در صورت قطعی برق باعث خسارات جبران ناپذیری می شود و یا حتی جان همه را به خطر می اندازد.

بنابراین، فناوری محافظت از سیم و کابل به طور مداوم به روز می شود. از این رو پوشش ضد حریق کابل مطرح می شود .

پوشش روی کابل های برق ،  در مقایسه با کابل های معمولی، ممکن است سوخته شوند و در صورت آتش سوزی قابل استفاده نباشند، اما می توانند از گسترش آتش جلوگیری کنند. به این معنا که در صورت آتش سوزی سیم و کابل، احتراق را می توان به یک منطقه بدون گسترش محدود کرد و سایر تجهیزات مختلف را برای جلوگیری از تلفات بیشتر محافظت کرد.

 

 

 در صورت استفاده از پوشش ضد حریق روی کابل ، نکات زیر باید در نظر باید گرفته شود:

اول از همه، کابل های ضد اشتعال و کابل های مقاوم در برابر شعله نباید با هم استفاده شوند و باید جداگانه پیکربندی شوند، زیرا در صورت آتش گرفتن کابل غیر شعله، کابل ضد شعله را مشتعل می کند و باعث می شود که شعله کابل قادر به ایفای نقش خود نباشد .

ثانیاً، اگر از کابل ضد شعله در فضای پوشش باز استفاده شود، می توان روش حفاظت خارجی ضد شعله را نیز اضافه کرد و حتی می توان پوشش و نوار ضد شعله را به کابل افزود . در صورت عدم وجود گرد و غبار قابل اشتعال در محیط می توان از قسمت محافظ کابل نیز در مدت زمان کوتاهی با کیسه نسوز استفاده کرد.

کابل های عایق غیر قابل اشتعال را می توان برای نیازهای مواد نسوز، نصب و عملکرد اقتصادی در مخازن نفت، ساختمان های چوبی عمومی مهم، مکان های با دمای بالا و غیره استفاده کرد. اگر کابل مستقل پر شده با روغن به وضوح در راهروهای عمومی، پل ها و غیره استفاده شود، می توان آن را ضد حریق و شن و ماسه گذاشت. سینی های کابل نزدیک ترانسفورماتورهای جریان فشار قوی، ترانسفورماتورهای ولتاژ و سایر تجهیزات روغنی باید پوشش شیار این بخش را متراکم کنند. اینها روش های خوبی برای محافظت هستند.

پس فرض کنید که محل استفاده از کابل نسوز یک مکان متراکم است . لذا دستگاه تشخیص آتش و یادآوری خودکار باید روی کابل متراکم یا کانال بسته با الزامات پایداری بالا نصب شود. سیستم تامین سوخت کابل پرکننده سوخت باید مجهز به اعلام حریق خودکار و یک دستگاه اینترلاک باشد که بتواند وضعیت پاشش سوخت را منعکس کند. مکان هایی با نیازهای پایداری بالا مانند قطعات متراکم تاسیسات عمومی زیرزمینی و پایانه های کابلی پر از روغن متعدد را می توان به تاسیسات ویژه آتش نشانی مانند اطفاء حریق مه آلود مجهز کرد.

در نهایت باید از پوشش کابل های ضد شعله تولید شده توسط شرکت هلیکس مانا آریا استفاده شود. به منظور بهره برداری کامل از ویژگی های کابل های مقاوم در برابر شعله، علاوه بر استفاده استاندارد، از کیفیت خود نیز جدا نیست. به منظور بهبود کیفیت کابل های مقاوم در برابر شعله، گروه کابل هلیکس مانا آریا به طور فعال فناوری ها و تجهیزات پیشرفته ای را معرفی می کند که نه تنها عملکرد اولیه مقاوم در برابر شعله را بهبود می بخشد، بلکه عملکرد کلی کابل را نیز تا حد زیادی بهبود می بخشد. بنابراین دارای استحکام کششی بهتر، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پیری و خواص الکتریکی بهتری است که ایمنی و قابلیت عمل را تا حد زیادی بهبود می بخشد. در بالا اقدامات احتیاطی برای استفاده از کابل های ضد شعله ذکر شده است. امیدواریم دقیقاً طبق مشخصات استفاده شود و از عملکرد عالی کابل های مقاوم در برابر شعله برای اطمینان از ایمنی افراد و اموال استفاده کامل انجام گردد .

 

 

پوشش ضد حریق چوب

 

 

الوار مورد استفاده در صنعت ساختمان به دلیل قیمت پایین از محبوبیت بالایی برخوردار است. با این حال، یکی دیگر از محصولات محبوب چوب است. اما چوب اگر پوشش داده نشود به راحتی می سوزد. برای محافظت از چوب های مورد استفاده در ساختمان ها در برابر آتش سوزی، استفاده از پانل های ضد حریق یا پوشش ضد حریق چوب که دانه های چوب طبیعی را پنهان می کند، ضروری است.

 

برای از بین بردن این مشکل در کاربردهای چوب، دانشمندان یک پوشش شفاف اختراع کرده‌اند که چوب را نسوز می‌کند و اجازه می‌دهد زیبایی طبیعی آن بدرخشد.

 

پوشش شفاف جدید دارای یک مانع شعله است که به چوب اجازه می دهد بدون از دست دادن زیبایی طبیعی خود بدرخشد و در هنگام قرار گرفتن در معرض آتش نمی گیرد . پوشش شفافی که از سوختن چوب جلوگیری می کند، هزینه پایینی دارد و به راحتی اجرا می شود. به لطف پوششی که چوب را نسوز می کند، از گسترش آتش جلوگیری می شود. هنگام سوختن، دود بسیار کمی تولید می کند.

 

لازم به ذکر است در فرآیند تولید ،  در Coating از فناوری برای قفل کردن برخی ترکیبات و تعامل با رزین استفاده می کنند. به لطف این فناوری، هنگامی که چوب در معرض حرارت زیاد قرار می گیرد، به طور سیستماتیک در واکنش های شیمیایی شرکت می کند و در نتیجه منجر به تشکیل زغال چوب می شود. این زغال چوب بسیار مقاوم در برابر حرارت طراحی شده است و چوب زیر آن را در برابر حرارت زیاد عایق می کند.

 

ویژگی های پوشش نامرئی که چوب را نسوز می کند

هنگامی که خواص پوششی که چوب را نسوز می کند بررسی می شود، می توان گفت که ضخامت آن تنها 0.075 میلی متر است و شفافیت نامرئی دارد. هنگامی که با شعله داغ گرم می شود، یک سری واکنش های شیمیایی پیچیده رخ می دهد که باعث می شود پوشش به ذغالی تبدیل شود که به بیش از 30 برابر ضخامت اولیه خود منبسط می شود. این زغال سنگ است که از آتش در برابر سوختن چوب های زیر محافظت می کند.

 

در آزمایش‌های استاندارد صنعتی که در دانشگاه فناوری نانیانگ سنگاپور انجام شد، این پوشش دود بسیار کمی تولید کرد و توانست از گسترش شعله جلوگیری کند. وقتی زغال سنگ خراشیده شد، چوب زیر آن هنوز سالم بود. این کار تاثیر پوشش را در محافظت از چوب ثابت کرد. این مهم است زیرا در صورت آتش سوزی، مصالح ساختمانی باید ضد حریق و نسبتاً بدون دود باشند تا امکان تخلیه امن ساکنان ساختمان فراهم شود.

 

اهمیت و آینده پوششی پوشش ضد حریق چوب

با استفاده از نقاط قوت آن در علوم مواد و مهندسی، هم ایمنی و هم زیبایی پوشش نامرئی در ساخت چوب با ایرادات اندک یا بدون نقص بهبود یافته است. با در نظر گرفتن این موضوع، این نمونه ای از این است که چگونه تحقیقات پایه را می توان به کاربردهای تجاری با تأثیر بالا ترجمه کرد.

 

تنها چند محصول در بازار وجود دارد که می تواند هم شفافیت و هم ضد حریق را ایجاد کند. محصولاتی که ادعا می‌کنند هر دو ویژگی را دارند در حال حاضر یا به شدت بالا هستند یا استانداردهای بین‌المللی مورد نیاز برای استفاده صنعتی را قبول نمی‌کنند. در نتیجه آزمایش استاندارد صنعت، مشخص شد که این پوشش به بالاترین درجه ممکن دست یافته است. هنگامی که پوشش در معرض شعله با دمای بالا قرار می گیرد، دود کمی تولید می کند و می تواند از گسترش شعله جلوگیری کند.

 

 

بر اساس گزارش اخیر آماری، انتظار می رود صنعت جهانی پوشش های مقاوم در برابر آتش تا سال 2029 به بازار 1.06 میلیارد دلاری برسد. در ادامه، ما با شرکای صنعتی برای آزمایش اثربخشی و طول عمر پوشش کار خواهیم کرد.

 

اهمیت پوشش نامرئی که چوب را نسوز می کند به ویژه در ساخت ساختمان های چوبی مورد توجه قرار می گیرد. از آنجایی که ساختمان های چوبی طبق قانون ملزم به رعایت برخی مقررات آتش سوزی هستند، محققان انتظار دارند که این پوشش جدید مورد تقاضای صنعت ساختمان باشد.

 

برای آینده پوشش نامرئی که چوب را نسوز می کند، محققان قصد دارند با شرکای صنعتی همکاری کنند تا اثربخشی و طول عمر این پوشش را آزمایش کنند.

 

 

پوشش ضد حریق پایه سیمانی

 

 

 

مواد مبتنی بر سیمان که به‌عنوان پوشش‌های ضد حریق مورد استفاده قرار می‌گیرند، خواص عایق حرارتی و ضد ریزش مطلوب و همچنین خواص مکانیکی کافی به دمای بالا را نشان می‌دهند و نیز مقاومت آن نسبت به آتش بسیار بالا بوده و همچنین مزیت قیمت پایین را دارا می باشد .

سازه های فولادی به دلیل ویژگی های عالی، به عنوان مثال وزن سبک، استحکام بالا، عملکرد لرزه ای مطلوب، سازگاری با محیط زیست، به طور گسترده در سازه های مهندسی مانند خانه ها، پل ها و تونل ها استفاده می شود . با این حال، سازه های فولادی در برابر خطر آتش‌سوزی یا خطر آتش‌سوزی ثانویه پس از زلزله یا ضربه آسیب‌پذیر است، به این معنی که فولاد در دمای بالا به سرعت سختی و استحکام خود را از دست می‌دهد و در نهایت منجر به آسیب شدید سازه و فروپاشی می‌شود استحکام فولاد در دمای 550 تا 600 درجه سانتیگراد تنها 50 درصد از مقاومت در دمای محیط است. با توجه به الزامات ایمنی در برابر آتش، محافظت از سازه های فولادی امری بسیار ضروری است. در حال حاضر، اقدام متداول استفاده از مواد عایق با رسانایی حرارتی پایین برای به تأخیر انداختن افزایش دما در سازه و جلوگیری از خرابی های سازه ای ناشی از آتش سوزی است، مانند تخته های عایق، مواد نسوز نسوز و مواد مقاوم در برابر آتش بر پایه سیمان، از جمله سیمان متداول ترین روش بر پایه مواد مقاوم در برابر آتش است.

به عنوان یک نوع ماده بی اثر حرارتی، مواد مبتنی بر سیمان دارای رسانایی حرارتی پایین، غیر قابل احتراق و متورم شدن تحت گرما هستند که پتانسیل آن را دارند که پس از اصلاح و بهینه سازی ضروری به عنوان مواد مقاوم در برابر آتش مورد استفاده قرار گیرند. برای مواد مبتنی بر سیمان هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرند، خواص مکانیکی به طور چشمگیری بدتر می شود. به طور جدی تر، یک حالت شکست شکننده ناگهانی و سریع رخ می دهد که از هم گسیختن نامیده می شود. به جز پوسته  پوسته شدن، به دلیل تجزیه محصولات هیدراتاسیون نیز خراب می شود. تبخیر بخار آب و تجزیه محصولات هیدراتاسیون در سیمان در دمای بالا اتفاق می افتد . در شرایط گرمایش بالا، ترک های ریز باعث تبخیر آب بین لایه ای سیلیکات کلسیم هیدرات (C-S-H) می شوند. هنگامی که تا محدوده 400-600 درجه سانتیگراد گرم می شود، منافذ در ماتریس کاملاً خشک می شود و سپس محصولات هیدراتاسیون تجزیه می شوند و ژل های C-S-H از بین می روند. و پس از سرد شدن، آهک حاصل از هیدروکسید کلسیم حتی منبسط خواهد شد .

 

بدتر شدن، روش های بهبود متناظر توسط محققان متعدد مورد بررسی قرار گرفت. مشخص شد که با افزودن پرکننده‌های متخلخل معدنی مانند ورمیکولیت، پرلیت، سنوسفر خاکستر بادی (FAC) ، دانه‌های شیشه‌ای توخالی (GB) ، آئروژل‌ها ، ذرات پلی استایرن منبسط شده (EPS) یا با استفاده از مواد تغییر فاز میکروکپسول یا مواد تغییر فاز مرکب ، مواد متخلخل مبتنی بر سیمان دارای خواص عایق حرارتی عالی به دلیل ساختار متخلخل شدید خود هستند و وزن حجمی خود را کاهش می دهند. با توجه به وقوع پوسته پوسته شدن که حالت شکست شکننده ناگهانی و سریع است ، الیاف مورد استفاده قرار می گیرد . افزودن الیاف کوتاه مانند الیاف پلی پروپیلن (الیاف PP) ، الیاف پلی وینیل الکل محلول در آب (الیاف PVA) و الیاف فولادی  به بهبود عملکرد ذاتی پوسته شدن در دمای بالا کمک می کند. یکپارچگی پوشش نسوز را در طول فرآیند آتش سوزی تضمین می کند، به طوری که به طور موثر مواد پایه را از منبع آتش جدا می کند. علاوه بر این، محصولات کلسینه شده در دمای بالا مانند خاکستر بادی، سرباره کوره بلند، خاکستر پایین و غیره پایداری حرارتی عالی را نشان می دهند. افزودن کلسینه ذکر شده منجر به بهبود قابل توجه خواص حرارتی و مکانیکی مواد پایه سیمانی پس از دمای بالا می شود و همچنین در افزایش حد مقاومت در برابر آتش سازه موثر است.

 

برخلاف پوشش‌های نسوز سنتی، پوشش‌های ضد حریق مبتنی بر سیمان پرتلند دارای خواصی مانند ضد پیری، ضد ترک و ضد تورم در مواجهه با آب هستند. علاوه بر این، روش پاشش ساده و منعطف مواد بر پایه سیمان به طور قابل توجهی زمان نصب را کوتاه می کند و بنابراین هزینه ساخت و تعمیر را کاهش می دهد. در مقایسه با تخته نسوز عایق، پوشش نسوز مبتنی بر سیمان را می توان برای تولید اجزای با شکل نامنظم اعمال کرد. علاوه بر این، این نوع مواد نسوز گازهای سمی تولید نمی کند که برای کاهش تلفات در طول فرآیند آتش سوزی و نجات مفید است. از این رو، توسعه و به کارگیری مواد نسوز بر پایه سیمان توجه بیشتر و بیشتر محققین را به خود جلب کرده است.

با توجه به مزایا و ویژگی های ذکر شده در بالا، مواد مقاوم در برابر آتش بر پایه سیمان در زمینه کاربردهای مقاوم در برابر آتش سازه امیدوارکننده هستند. با این حال، برای تضمین عملکرد مناسب در برابر آتش سوزی، مواد مقاوم در برابر آتش مبتنی بر سیمان باید خواص عایق حرارتی و ضد ریزش مطلوبی را از خود نشان دهند و همچنین باید خواص مکانیکی باقیمانده نسبتاً بالایی پس از افزایش دما داشته باشند. بر اساس این سه نوع عملکرد، این مطلب ، عوامل مختلف تأثیرگذار متناظر و تئوری‌های مرتبط مواد مقاوم در برابر آتش مبتنی بر سیمان را بررسی کرد. بحث بعدی بر روی بررسی اثرات پرکننده‌های مختلف، یعنی FACs، GBs، آئروژل‌ها و مواد تغییر فاز، بر عملکرد عایق حرارتی متمرکز بود. تجزیه و تحلیل تأثیر الیاف مختلف بر عملکرد مقاومت در برابر پوسته شدن حرارتی. خلاصه کردن اثر بهبود خاکستر بادی بر خواص مکانیکی باقیمانده پس از دمای بالا. و سپس مکانیسم های مختلف انتقال حرارت و مکانیسم های مختلف مقاومت در برابر پوسته شدن را فهرست می کند. در نهایت، چالش‌های پیش‌رو در توسعه و کاربردهای مواد مبتنی بر سیمان برای استفاده در حفاظت ساختاری در برابر آتش مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت.

 

چطور پوشش های ضد حریق اصلی را تشخیص دهیم؟

 

 

 

پوشش‌ ضد حریق از جمله عوامل حیاتی در حفظ امنیت و ایمنی ساختمان‌ها و اماکن مختلف است. از برتری های رنگ ضد حریق می توان به فرمولاسیون ویژه آن اشاره کرد که خصوصیات برجسته‌ای مانند مقاومت در برابر حرارت بالا و عدم جهش و انتشار سریع در معرض حرارت را به آن بخشیده است. این ویژگی به کاهش خطرات حریق کمک بسیاری می کند. در حالیکه پوشش‌ های معمولی ممکن است این ویژگی‌ها را نداشته باشند و در مقابل حرارت آسیب پذیری بالایی داشته باشند.

نکته قابل توجه دیگر اینکه رنگ ضد حریق علاوه بر این که از ویژگی‌های ضد حریق برخوردار است، معمولاً در مواجهه با حرارت و آتش، رنگی متفاوت و قابل تشخیص تولید می‌کند. این ویژگی می‌تواند کمک کننده‌ای در شناسایی مناطق در معرض حریق در ساختمان‌ها باشد. این در حالی است که رنگ های معمولی در حرارت بالا آتش گرفته و به سرعت میسوزند.

 

 

 

استاندارد های ضروری در ساخت پوشش ضد حریق

اما چگونه می‌توانیم اطمینان حاصل کنیم که پوشش‌های استفاده شده واقعا دارای خصوصیات ضد حریق می باشند؟ در ادامه به بررسی اصول تشخیص پوشش‌ ضد حریق اصلی می‌پردازیم و نکاتی را ارائه می‌دهیم که به شما کمک می‌کند پوشش‌های معتبر و با کیفیت را از نسخه‌های غیرمعتبر تشخیص دهید.

در ابتدا لازم است با استاندارد های مرتبط با این صنعت آشنا شوید. برخی از استانداردهای شناخته شده در این زمینه شامل انجمن ملی حفاظت از آتش سوزی ((NFPA و شرکت های مستقل علم ایمنی مانند  ULمی‌باشند. قبل از خرید و استفاده از هر پوشش ضد حریق، اطمینان حاصل کنید که استانداردهای مورد نیاز را دارا بوده و این موارد مورد تایید باشند. در زیر برخی از این استاندارد ها معرفی می گردند:

ASTM E84: این استاندارد یک روش آزمایشی است که برای تعیین خصوصیات سوختگی سطحی مواد ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آزمون میزان گسترش آتش و تولید دود در مواد را اندازه‌گیری می‌کند.

UL 723: این استاندارد نیز مانند ASTM E84 برای تست خصوصیات سوختگی سطحی مواد ساختمانی استفاده می‌شود. آزمون UL 723 به تشخیص گسترش دود در مواد کمک می‌کند.

NFPA 703: این استاندارد به استفاده از مواد ضد حریق برای چوب و پوشش‌های ساختمانی مربوط می‌شود. این استاندارد به تعیین نرخ انتشار گاز و درجه مقاومت در برابر حرارت برای این نوع مواد می‌پردازد.

 

نکات و پارامترهای الزامی در تشخیص پوشش های ضد حریق اصلی

1. مطالعه برچسب‌ها و گواهینامه‌ها و رعایت استاندارد ها

پوشش‌ ضد حریق اصلی همواره باید همراه با برچسب‌ها و گواهینامه‌های معتبر از سازمان‌های معتبر مانند موسسه استاندارد و تحقیقات ایران (ISIRI) یا سازمان‌های بین‌المللی مانند موسسه‌ی آزمون و مواد امریکا ASTM)) باشد. مطالعه ی برچسب‌ها و گواهینامه‌ها به شما کمک می‌کند تا مطمئن شوید پوشش انتخابی دارای خصوصیات ضد حریق مورد نظر است.

 

2. مشاوره با متخصصان

در صورت عدم اطمینان یا نیاز به راهنمایی بیشتر، بهتر است از متخصصان در زمینه پوشش‌ ضد حریق و رنگ ضد حریق کمک بگیرید. آن‌ها می‌توانند شما را راهنمایی کنند تا پوشش مناسبی را انتخاب کرده و خطرات حریق را به حداقل برسانید.

3. تست و بررسی

قبل از استفاده نهایی از پوشش ضد حریق، با تست‌های معتبر و مورد تأیید از عملکرد پوشش اطمینان حاصل کنید که آیا مناسب نیاز شما است یا خیر؟ همچنین، می‌توانید با بررسی نمونه‌های مشابه و استفاده‌های قبلی از پوشش، به تصمیم بهتری برسید.

با رعایت این نکات، می‌توانید یک پوشش ضد حریق اصلی را با اطمینان تشخیص دهید و از آن‌ها برای حفظ امنیت و ایمنی بهره‌مند شوید.

 

ضخامت پوشش ضد حریق

 

 

 

ضخامت اجرای پوشش ضد حریق ممکن است بسته به نوع ساختمان، محل و کاربری آن متفاوت باشد. برخی از قوانین عمومی که باید رعایت شوند عبارتند از:

1. استفاده از مواد ضد حریق با استاندارد و مطابق با آزمون‌های لازم.
2. نصب پوشش ضد حریق در تمام نقاط مهم ساختمان مانند پله‌ها، خطوط انتقال انرژی، فضاهای عمومی و…
3. رعایت فواصل و ابعاد مشخص شده برای نصب پوشش ضد حریق.
4. اجرای نظارت دوره‌ای و تعمیرات منظم بر روی پوشش ضد حریق.
5. اطلاع رسانی به کارکنان و ساکنین در مورد استفاده صحیح از تجهیزات ضد حریق.

بهتر است با معمار یا متخصص ایمنی و حفاظت در محل کار یا ساختمان خود مشورت کنید تا استانداردها و قوانین مناسب برای شرایط خاص شما رعایت شود.

استانداردهای ضروری و لازم در اجرای پوشش ضد حریق

استانداردها و قوانین اجرای پوشش ضد حریق به منظور افزایش ایمنی و کاهش خطرات حریق در ساختمان‌ها و فضاهای عمومی تعیین شده‌اند. در این بخش برخی از استانداردها و قوانین مهم در این زمینه را شرح می‌دهیم:

1. استانداردNFPA 101: این استاندارد توسط انجمن ملی حفاظت در برابر حریق تهیه شده و شامل مقررات و دستورالعمل‌های مختلف برای ایمنی حریق در ساختمان‌ها است.
2. استانداردNFPA 704: این استاندارد برای برچسب‌گذاری مواد شیمیایی خطرناک برای حریق، انفجار و سلامت انسان‌ها استفاده می‌شود.

 

3. استاندارد ASTM E119: این استاندارد مشخصات تست و ارزیابی پوشش‌های ضد حریق را تعیین می‌کند.
4. استاندارد UL 1709: این استاندارد برای اجرای پوشش‌های ضد حریق در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود.
5. قوانین محلی: هر کشور و منطقه ممکن است قوانین خاص خود را برای اجرای پوشش ضد حریق داشته باشد که باید رعایت شود.

به علاوه، در برخی موارد، استفاده از پوشش ضد حریق با مارک CE در اروپا یا UL در آمریکا نیز توصیه می‌شود. بهتر است با متخصصان محلی یا معماران متخصص در این زمینه در انتخاب و اجرای پوشش ضد حریق همکاری کرده تا بهترین استانداردها و قوانین را رعایت کنید.

 

عوامل موثر در تعیین ضخامت پوشش ضد حریق

 

 

 

ضخامت پوشش ضد حریق یکی از عوامل مهم در ایجاد ایمنی در برابر حریق و حفاظت از ساختمان‌ها و افراد است. عوامل موثر در تعیین ضخامت پوشش ضد حریق عبارتند از:

1. نوع ماده پوشش: نوع ماده پوشش ضد حریق بسیار مهم است. برخی از مواد مانند پلی‌استر، پلی‌اکریلات و سیلیکات معمولاً نیاز به ضخامت کمتری داشته، در حالی که مواد دیگر مانند پلی‌اورتان نیاز به ضخامت بیشتر دارند.
2. سطح اعمال: ضخامت پوشش ضد حریق باید بر اساس سطح اعمال و محل نصب آن تعیین شود. برای سطوح بزرگتر و با تعداد لایه‌های بیشتر، ضخامت بیشتری انتظار می‌رود.
3. خصوصیات حرارتی و آتش‌بندی: خصوصیات حرارتی و آتش‌بندی ماده پوشش ضد حریق نیز تاثیرگذار است. برای مثال، مواد با خصوصیات حرارتی و آتش‌بندی بالاتر نیاز به ضخامت کمتری دارند.

 

4. استانداردها و قوانین: استانداردها و قوانین محلی و بین‌المللی نیز ممکن است ضخامت حداقل یا حداکثر پوشش ضد حریق را تعیین کنند که باید رعایت شود.
5. شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و تابش UV نیز باید در تعیین ضخامت پوشش ضد حریق در نظر گرفته شود.

با توجه به این عوامل، ضخامت پوشش ضد حریق باید با دقت تعیین شود تا بهترین عملکرد و ایمنی در برابر حریق را فراهم کند.

 

 

عملکرد پوشش ضد حریق چگونه است ؟

عملکرد پوشش ضد حریق چگونه است؟ پوشش ضد حریق می‌تواند مقاومت سازه را افزایش دهد و مانع ایجاد آتش‌سوزی‌های گسترده شود. در ادامه بیشتر در مورد این نوع پوشش توضیح خواهیم داد‌.

 

 

 

پوشش ضد حریق چیست؟

پوشش ضد حریق ترکیبی از مواد مخصوص ضدحریق است که هم از آتش‌سوزی جلوگیری می‌کند و هم مقاومت مصالح را افزایش می‌دهد. بسیاری از پوشش‌های ضد حریق، به شکل یک افزودنی یا واکنش دهنده و در کلاس‌های گوناگون نیتروژن، هالوژن، فسفر، مواد معدنی و غیره در دسترس هستند و در فرمولاسیون‌های پوششی قرار دارند. دلیل این امر این است که این پوشش‌ها بتوانند باعث جلوگیری از سوختن مواد یا به تاخیر انداختن آن‌ها شوند.

این پوشش‌ها شبیه رنگ‌های ساختمانی هستند و شما می‌توانید آن‌ها را به صورت حلال پیدا کنید. همینطور این پوشش‌ها را می‌توانید از طریق روش‌هایی مانند رولینگ، اسپری کردن و براشینگ، روی سطوح مختلف قابل اجرا کنید.

نحوه عملکرد پوشش ضد حریق به چه شکل است؟

عملکرد پوشش ضد حریق چگونه است؟ به صورت کلی باید بگوییم که پوشش‌های ضد حریق دو خاصیت دارند: مقاوم بودن در برابر آتش و ضد آتش بودن. موادی همچون ورمیکولیت در برابر آتش از خود مقاومت نشان می‌دهند و دلیل این امر این است که ورمیکولیت تحمل حرارت بالا را دارد. مواد ضد حریق از خاصیت دیرگدازی برخوردارند و مانند انواع مختلفی از مواد معدنی، دیر به آتش سوزی دچار می‌شوند و باعث می‌شوند که زمان تخریب سازه‌ها به تعویق بیفتد. همینطور مواد دیگری همچون رنگ‌های ضد حریق، می‌توانند با افزایش حجم، به مقابله با گسترش آتش‌سوزی بپردازند.

این افزایش حجم، به دلیل جذب آبی است که در کانی‌های رسی وجود دارد. زمانی که حجم آن‌ها افزایش پیدا می‌کند، باعث می‌شود که حرارت به سازه زیرین آن‌ها انتقال پیدا نکند. در واقع با بکارگیری این پوشش‌ها، ضلع سوخت در مثلث آتش به چالش کشیده می‌شود. این پوشش باعث تاخیر در پخش شعله می‌شود و شما برای خارج شدن از محوطه خطر و خاموش کردن آتش، زمان خواهید داشت. پوشش‌های ضد حریق، قادر هستند که از طریق روش‌های مختلف از سطوح محافظت کنند. این که شما از چه نوع پوششی استفاده می‌کنید، به سطح حفاظتی بستگی دارد.

علت استفاده از پوشش ضد حریق چیست؟

پوشش‌های ضد حریق از جمله مواد غیرقابل سوختن هستند که به دلایل مختلفی در ساختمان‌های صنعتی، مسکونی و تجاری بکار می‌روند. دلایل استفاده از این پوشش‌ها عبارتند از:

• این پوشش‌ها شدت آتش سوزی را کاهش می‌دهند.
• پوشش‌های ضد حریق می‌توانند از گسترش یافتن آتش جلوگیری کنند.
• پوشش‌های ضد حریق سرعت گسترش آتش را کاهش می‌دهند.
• انتشار دود و همینطور گازهایی که ناشی از آتش سوزی هستند، توسط این پوشش‌ها کاهش پیدا می‌کند.

 

 

 

مقایسه انواع پوشش های ضد حریق

 

 

 

امروزه در صنعت ساخت و ساز به ایمنی ساختمان در برابر حریق توجه بسیار زیادی می‌ شود. پوشش ضد حریق در انواع گوناگونی تولید می‌ شود که میزان آسیب پذیری سازه را در برابر آتش سوزی به صورت قابل توجهی کاهش می‌ دهد. همچنین نوع این پوشش ها در سازه های مختلف با یکدیگر تفاوت دارد. به عنوان مثال پوشش های ضد حریق که در سوله‌ ها مورد استفاده قرار می‌ گیرند، با پوشش‌ های فایرپروف که در پالایشگاه‌ های نفتی استفاده می‌ شوند، متفاوت است. انواع پوشش‌ ضد حریق شامل پوشش‌ های معدنی، رنگ ضد حریق و برد مقاوم به حریق است. در ادامه با پرکاربردترین پوشش‌ های مقاوم به حریق آشنا خواهیم شد.

پوشش ضد حریق معدنی

پوشش مقاوم به حریق معدنی شامل پوشش های ضد حریق گچی و پوشش های ضد حریق پایه سیمانی است که از مواد معدنی سبک و مقاوم به حرارت تشکیل می‌ شود. کاربرد این نوع پوشش‌ های ضد حریق بیشتر برای ساختمان‌ ها و سازه‌ های فلزی می‌ باشد. این پوشش‌ ها لایه‌ ای چند میلیمتری بر روی سطح فولاد و یا بتن ایجاد می‌ کنند که موجب محافظت از سطح ماده در برابر دمای بیشتر از 450 درجه می‌ شود. 

رنگ ضد حریق

رنگ‌ های ضد حریق از دیگر پوشش‌ های مقاوم در برابر حرارت محسوب می‌ شوند. این رنگ ها با ضخامت کمی اجرا می‌ شوند اما در هنگام قرار گرفتن در معرض آتش متورم شده و با ایجاد یک لایه زغالی، موجب محافظت از سازه فلزی می‌ شوند. این نوع پوشش‌ نسبت به پوشش ضد حریق معدنی از قیمت بالاتری برخوردار است اما موجب حفظ زیبایی ظاهری ساختمان می‌ گردد.

برد ضد حریق

بردهای ضد حریق در هنگام آتش سوزی به عنوان یک مانع برای پیشگیری از گسترش آتش و حفاظت از تجهیزات و سازه عمل می کنند. این نوع پوشش ضد حریق در اماکن عمومی، ساختمان‌ ها، صنایع مختلف جز مهمی از سیستم‌ های ایمنی هستند. بردهای ضد حریق از متریال‌ های مختلف مانند چوب، فلز، مواد معدنی و پلیمری تهیه می‌ شوند که بهترین نوع برد بر اساس شرایط محیطی انتخاب می‌ گردد. برد ضد حریق، گران‌ ترین نوع پوشش مقاوم به حریق به شمار می‌ رود و با ضخامتی بین ۱۰ تا ۳۰ میلی متر اجرا می‌ شود. از جمله مهمترین مزایای استفاده از این بردها می توان به نصب آسان آن اشاره نمود.

 

اهمیت استفاده از پوشش ضد حریق 

محافظت از سلامت انسان: پوشش ضد حریق موجب افزایش میزان مقاومت سازه در برابر آتش سوزی می‌ شود در نتیجه فرصت بیشتری برای افراد به منظور خروج از ساختمان فراهم می‌ گردد.

کاهش خسارات مالی: این پوشش‌ ها از ریزش زودهنگام سازه جلوگیری می‌ کنند و در نهایت میزان خسارتی که به اموال و تجهیزات داخل ساختمان وارد می‌ شود، کاهش می‌ یابد. 

رعایت قوانین و مقررات ساختمان سازی: به کارگیری انواع پوشش ضد حریق در بسیاری از ساختمان‌ ها الزامی است و مطابق با قوانین و مقررات ساختمان سازی، این پوشش‌ ها مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

 

خصوصیات پوشش های ضد حریق

• عدم انتشار گازهای سمی پس از حریق
• پیشگیری از سنگین شدن بار سازه به دلیل برخورداری از وزن سبک
• امکان استفاده از آن در هر نوع سازه
• افزایش فرصت برای نجات جان افراد
• جلوگیری از رشد باکتری و قارچ بر روی سازه
• محافظت از فلز در برابر خوردگی و پوسیدگی

 

 

مزایای پوشش ضد حریق چیست؟

 

 

در پاسخ به سوال مزایای پوشش ضد حریق چیست؟، باید بگوییم که بیشترین مزیت پوشش ضد حریق در حفاظت از جان و مال افراد و جلوگیری از خسارت­های جبران­ناپذیر قابل مشاهده است.

در یک تعریف کلی باید بگوییم که پوشش ضد حریق، ابزاری است که پس از بروز حریق از نفوذ حرارت به اسکلت ساختمان جلوگیری به عمل می­آورد و بین بازه چند دقیقه تا چند ساعت، این مقاومت را اجرا می­کند. به همین ترتیب کاملا بدیهی است که این سیستم مزایای متعددی را به ارمغان آورد. از این رو اگر به دنبال پاسخ سوال مزایای پوشش ضد حریق چیست؟، هستید، در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

 

مزایای پوشش ضد حریق

با توجه به کارایی پوشش ضد حریق، می­توان مزایای زیر را برای آن تعریف کرد:

حفاظت از جان و مال

کاملا بدیهی است که یکی از مهم‌ترین مزایای پوشش ضد حریق، حفاظت از جان و مال افراد به شمار می­آید. به گونه­ای که این نوع پوشش‌ها می‌توانند از گسترش حریق جلوگیری کرده و برای یک بازه زمانی مشخص در برابر آن مقاومت نشان دهند. لذا این امر به افراد زمان بیشتری را برای خروج از محل حریق و اعمال اقدامات نجات دهنده فراهم می­آورد.

کاهش خسارت‌های مالی

کاملا ملموس است که پوشش ضد حریق با مهار آتش یا کاهش گسترش حریق، می‌تواند به کاهش خسارت‌های مالی ناشی از حریق کمک کند. این موارد شامل خسارت به ساختمان‌ها، تجهیزات و سایر دارایی‌های مالی می­شود. توجه داشته باشید که آتش می­تواند در یک لحظه کل سرمایه شما را با شعله­های خود بسوزاند؛ لذا آمادگی در برابر چنین پدیده بی­رحمی از الزامات محسوب می­شود.

افزایش زمان فرار

با افزایش زمانی که یک ساختمان می‌تواند در مقابل آتش مقاومت کند، پوشش ضد حریق به افراد زمان بیشتری برای فرار از محل حریق و خروج به سمت یک مکان امن را می­دهد. گاها حریق می­تواند به سرعت تمام راه­های فرار را از شما سلب کند و وجود یک عامل دفاعی برای مقاومت در برابر آن، برای شما زمان بیشتر می­خرد.

افزایش ایمنی عمومی

استفاده از انواع پوشش‌ ضد حریق به عنوان یکی از اقدامات ایمنی عمومی، می‌تواند احساس امنیت و آرامش در افراد را افزایش دهد؛ زیرا افراد می­دانند که در صورت وقوع حریق، میزان خطر برای جان و مالشان کاهش پیدا می­کند.

افزایش امکان استفاده از فضا

در برخی موارد، استفاده از پوشش ضد حریق می‌تواند اجازه استفاده از فضاهایی که به دلیل خطر حریق منع شده بودند را برای شما فراهم کند، بنابراین در پاسخ به سوال مزایای پوشش ضد حریق چیست؟، می­توان به افزایش بهره­وری از مکان­های تحت خطر اشاره کرد.

 

به صورت کلی پوشش ضد حریق، یک نوع تجهیز ضروری برای ایمن­سازی محیط انسانی است که مزایای مهمی چون مقاومت بالا در مقابل حریق، وزن سبک، سرعت بالا در اجرا، قابلیت ترمیم و بازسازی راحت و آسان و مقاومت بالا در برابر خوردگی و ساییده شدن را به ارمغان می­آورد.

 

بهترین پوشش ضد حریق

 

 

استفاده از پوشش ضد حریق (fireproof-coating)، در پروژه­های ساختمانی به سبب دلایل متعددی چون حفظ جان انسان­ها، کاهش خسارات مالی، حفظ عملکرد سازه و همچنین رعایت قوانین و مقررات از درجه اهمیت بالایی برخوردار است.

در وهله اول لازم است ذکر کنیم که انتخاب بهترین پوشش ضد حریق، بسته به کاربرد، نیاز ساختمان و ویژگی­های پوشش ضد حریق، متفاوت است؛ به این صورت که صرفا هر پوشش ضد حریقی می­تواند در جایگاه خود به عنوان بهترین مورد معرفی شود. لذا به منظور دستیابی به بهترین پوشش ضد حریق، نیاز است که انواع پوشش­ ضد حریق را مورد نقد و معرفی قرار دهیم.

 

انواع پوشش ضد حریق

 

انواع پوشش ضد حریق بر مبنای عملکرد و ترکیباتی که دارند، قابل دسته­بندی هستند که رایج­ترین و پرکاربردترین موارد در دسته­بندی زیر قرار می­گیرند:

پوشش­­های ضد حریق پایه آب

انواع پوشش ضد حریق پایه آبی با استفاده از مواد معدنی چون گچ و سیمان ساخته می­شوند و به لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می­باشند.

پوشش­های ضد حریق پایه حلال

پوشش­های ضد حریق  پایه حلال با استفاده از رزین­های اپوکسی یا آکریلیک ساخته می­شوند. نکته قابل توجه در مورد این پوشش­ها، قدرت و چسبندگی بسیار بالایی است که دارند.

پوشش­های ضد حریق نازک به همراه عملکرد بالا

اگر به دنبال پوشش ضد حریق با ضخامت کم هستید، این پوشش­ها به پروژه شما پیشنهاد می­شوند. پوشش­های ضد حریق نازک در عین ضخامت کم، عملکرد بسیار خوبی دارند و مقاومت حرارتی بالایی را ارائه می­دهند.  

پوشش­های ضد حریق پف شونده

ویژگی­ که این پوشش­ها را به نسبت سایر پوشش­های ضد حریق متمایز می­سازد، منبسط شدن آن­ها در هنگام آتش سوزی است که یک عایق حرارتی ضخیم و مقاوم را به وجود می­آورند. این عایق از انتقال حرارت به سازه جلوگیری به عمل آورده و بیشترین میزان محافظت را ارائه می­دهد.

 

انتخاب بهترین پوشش ضد حریق

در نتیجه معرفی دسته­بندی انواع پوشش ضد حریق و اطلاع از ویژگی­های آن­ها، اکنون می­توانید بهترین پوشش ضد حریق را بر اساس نیاز پروژه و ویژگی مورد نیاز، انتخاب کنید. در حالت کلی انتخاب بهترین پوشش ضد حریق بسته نیازهای پروژه چون نوع سازه، شرایط محیطی، میزان مقاومت مورد نیاز و بودجه موجود، صورت می­گیرد.

جهت برخورداری از بهترین انتخاب، پیشنهاد می­شود که با مهندسان متخصص در حیطه عمران و متخصصان آتش نشانی صحبت کنید و بر اساس راهنمایی­های تخصصی آن­ها، نسبت به تهیه بهترین پوشش ضد حریق اقدام کنید.

توجه داشته باشید که پوشش ضد حریق نقش مهم و سازنده­ای را در ایمنی ساختمان­ها در مقابل آتش سوزی ایفا می­کند و استفاده از آن در پروژه­های ساختمانی به منظور حفظ جان و مال انسان­ها، یک ضرورت است. لذا در انتخاب نوع مناسب پوشش ضد حریق، نهایت دقت و تخصص را به کار ببرید.  

 

 

اطلاعاتی در مورد قیمت اجرای پوشش ضد حریق

 

 

پیش از صحبت در مورد قیمت اجرای پوشش ضد حریق، در ابتدا لازم است اطلاعاتی در مورد پوشش ضد حریق داشته باشیم.  پوشش ضد حریق به عنوان یک ماده حفاظتی طراحی شده است که به محافظت از اشیا و سازه ‌ها در برابر آتش ‌سوزی و افزایش مقاومت آنها در برابر حرارت کمک می ‌کند.

برخی ویژگی ‌های کلیدی برای قیمت اجرای پوشش ضد حریق عبارتند از:

1. مقاومت در برابر حرارت و شعله: این پوشش ضد حریق موجب می ‌شود که مواد زیرین در برابر آتش ‌سوزی مقاومت بیشتری داشته باشند.
2. کاهش انتشار دود و گازهای سمی: در هنگام آتش ‌سوزی، این پوشش مانع از پخش شدن دود و گازهای خطرناک می ‌شود.
3. افزایش زمان تخلیه: پوشش ضد حریق باعث می ‌شود که ساختمان ‌ها و سازه ‌ها در برابر آتش‌ سوزی زمان بیشتری دوام بیاورند و افراد بتوانند به موقع تخلیه شوند.
4. انطباق با استانداردها: این پوشش ‌ها باید با استانداردهای ایمنی حریق مطابقت داشته باشند.

پوشش ضد حریق کاربردهای متنوعی در ساختمان ‌ها، صنایع، حمل و نقل و سایر زمینه‌ ها دارد و نقش مهمی در افزایش ایمنی در برابر آتش ‌سوزی ایفا می‌ کند. انتخاب و به کارگیری صحیح آن می‌ تواند به حفظ جان افراد و محافظت از اموال کمک کند.

 

قیمت اجرای پوشش ضد حریق

 

قیمت اجرای پوشش ضد حریق به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله: نوع پوشش، متراژ سطح قابل پوشش، شرایط نصب و تعداد لایه ‌های مورد نیاز برای پوشش دادن به سطح. برای تعیین قیمت دقیق پوشش ضد حریق، توصیه می ‌شود با شرکت ‌های تولیدکننده یا پیمانکاران مجرب در این زمینه تماس بگیرید.

 

پوشش ضد حریق به دلیل توانایی آن در کاهش خطر آتش‌ سوزی در ساختمان ‌ها، یکی از راه ‌حل ‌های اصلی محسوب می ‌شود. با وجود مزایا و معایب پوشش ضد حریق، استفاده از آن به عنوان یک راهکار اصلی برای کاهش خطر آتش ‌سوزی در ساختمان ‌ها توصیه شده است.

به طور کلی، قیمت اجرای پوشش ضد حریق به سه عامل کلیدی وابسته است:

1. جدول ضخامت پوشش ضد حریق انتخاب شده
2. تعداد ساعات دوام مورد نیاز با توجه به کاربری، طبقات و متراژ ساختمان
3. مشخصات هندسی پروفیل ‌های مورد استفاده در سازه

قیمت اجرای پوشش ضد حریق با مصالح بنایی به عوامل متعددی بستگی دارد که برای قیمت‌ گذاری نیاز به بررسی وضعیت موجود سازه و نقشه ‌های آن است. اما اگر بخواهیم فقط قیمت اجرای پوشش را در نظر بگیریم، بدون در نظر گرفتن خرید مصالح، برای دوام 2 ساعت، قیمت آن بین 24,000 تا 35,000 تومان برای هر متر مربع سطح کار پایانی متغیر است.

 

علت تفاوت قیمت

علت تفاوت در قیمت اجرای پوشش ضد حریق می ‌تواند به عوامل مختلفی مربوط باشد. پوشش ‌های ضد حریق ممکن است از ترکیبات مختلفی مانند: پلیمرها، مواد معدنی، رزین ‌ها و… ساخته شوند. هر چه مواد اولیه با کیفیت بالاتری استفاده شود، قیمت نهایی محصول افزایش می ‌یابد. روش‌ های پیچیده ‌تر تولید که نیاز به تجهیزات و فرآیندهای پیشرفته ‌تری دارند، هزینه‌ های بالاتری را به همراه خواهند داشت.

 

 

ورمیکولیت چیست ؟ 

 

 

موضوع اصلی بحث ما دانستن این نکته است که ورمیکولیت چیست ؟ ورمیکولیت (Vermiculite) یک ماده معدنی سیلیکاتی متورق بوده که شامل: آهن، آلومینیوم و منیزیم است. این ماده ظاهری آکاردئونی شکل با رنگ‌ های متنوع از قهوه ‌ای تا طلایی داشته که به ترکیبات آن بستگی دارد. pH ورمیکولیت در معادن مختلف متفاوت بوده و بین 6 تا 9 گزارش شده است.

حالا که متوجه شدید ورمیکولیت چیست ؟ باید اذعان کرد ورمیکولیت یک ماده با خواص منحصر به ‌فرد است که به عنوان یک ماده بسیار کاربردی شناخته می ‌شود. این ماده عایق حرارتی و صوتی و کاملاً معدنی است. علاوه بر این، ورمیکولیت نسوز است و دارای خاصیت پرکنندگی می ‌باشد.

به دلیل دارا بودن این خواص منحصر به ‌فرد، ورمیکولیت در صنایع مختلف به عنوان یک ماده بسیار مفید مورد استفاده قرار می ‌گیرد. با دانستن اینکه ورمیکولیت چیست ؟ می توان کاربردهای آن را نام برد. از جمله کاربردهای آن می ‌توان به بسته‌ بندی و حفاظت از محصولات و همچنین استفاده در پوشش ‌های ضد حریق برای محافظت از سازه‌ های فلزی و بتنی اشاره کرد.

 

مواد تشکیل دهنده پوشش ضد حریق

نقش ورمیکولیت در پوشش ضد حریق را اینجا بیان می کنیم. پوشش های ضد حریق معمولاً از مواد مختلفی تشکیل می شوند، از جمله: ورمیکولیت، پرلیت، سیمان پرتلند، کربنات کلسیم، میکا، مونت موریلونیت و گچ. هر یک از این مواد نقش خاصی در عملکرد پوشش ضد حریق ایفا می کنند:

– ورمیکولیت یا پرلیت: عایق، ضد حریق، حجم دهنده و سبک کننده

– سیمان پرتلند: ایجاد استحکام

– کربنات کلسیم: حجم دهنده و سبک کننده

– میکا: استحکام بخشی به پوشش با ایفای نقش سنگدانه و ماسه در بتن

– مونت موریلونیت: افزایش مقاومت و استحکام در دماهای بالا با انبساط ماده

– گچ: ایجاد گیرش اولیه سریع ملات پس از اعمال پوشش بر روی سازه

امروزه استفاده از پوشش های ضد حریق اسکلت فلزی رایج ترین روش برای حفاظت سازه های فلزی در برابر آتش سوزی است. حالا دیگر می دانید که ورمیکولیت چیست ؟ به همین دلیل، طراحان و کارشناسان سازه های فلزی باید اصول مکانیکی این پوشش ها را در طراحی و اجرای پروژه های خود مد نظر قرار دهند.

 

کاربرد ورمیکولیت در پوشش ضد حریق

در این قسمت بیشتر در مورد اینکه ورمیکولیت چیست ؟ توضیح می دهیم.  ورمیکولیت یک ماده معدنی است که در صنعت ساختمان‌ سازی و عایق ‌بندی برای محافظت اسکلت ‌ها در برابر حریق استفاده می ‌شود. هنگامی که ورمیکولیت با مواد معدنی دیگر مانند: آلومینیوم، منیزیم و سیلیکات ترکیب می ‌شود، خاصیت عایق بودن آن در برابر گرما چندین برابر افزایش می ‌یابد.

در فرایند ساخت و استفاده از ورمیکولیت در پوشش ضد حریق، ورمیکولیت با سایر مواد معدنی مانند: آلومینیوم، منیزیم و سیلیکات ترکیب می‌ شود. این ترکیب باعث افزایش چشمگیر خاصیت عایق‌ بودن در برابر گرما شده، به همین دلیل، ورمیکولیت نقش مهم و ضروری در عایق‌ سازی ساختمان ‌ها ایفا می‌ کند.

 

پوشش ضد حریق اسکلت فلزی

 

 

پوشش ضد حریق اسکلت فلزی از فروپاشی سازه در هنگام آتش سوزی و افزایش دما پیشگیری می‌ نماید. این پوشش‌ ها تاثیر بسزایی در افزایش زمان برای فرار و رهایی از آتش دارند. پوشش‌ های ضد حریق به منظور محافظت از سازه‌ های فلزی طراحی گردیده‌ اند. این پوشش‌ ها علاوه بر امکان اجرا بر روی سازه‌ های جدید، بر روی سازه‌ های کهنسال نیز اجرا می شوند. پوشش‌ های ضد حریق از گسترش آتش پیشگیری می‌ کنند در نتیجه احتمال وارد شدن خسارات و آسیب به مجتمع‌ های بزرگ به صورت قابل توجهی کاهش می‌ یابد. 

انواع پوشش ضد حریق

پوشش ضد حریق با استفاده از ترکیباتی تهیه می‌ شود که بر پایه مواد معدنی و یا غیر معدنی هستند. انتخاب بهترین نوع پوشش برای هر پروژه وابسته به عوامل مختلفی است. آشنایی با انواع پوشش‌ های ضد حریق به شما در انتخاب بهترین نوع پوشش کمک می‌ کند.

• پوشش ضد حریق پایه سیمانی

پوشش سیمانی ضد حریق به منظور افزایش مقاومت سازه در برابر دمای بالا طراحی گردیده است. مواد تشکیل دهنده این نوع پوشش شامل سیمان، ورمیکولیت، پوکه های معدنی می‌ شود. از مهم‌ ترین مزیت‌ های استفاده از آن می توان به چسبندگی زیاد به سازه فلزی اشاره نمود. پوشش‌ های ضد حریق پایه سیمانی به صورت یکنواخت اجرا می‌ شوند و در برابر سایش مقاومت بسیار بالایی دارند.

• پوشش ضد حریق پایه گچی

پوشش ضد حریق پایه گچی پوشش مناسبی به منظور افزایش مقاومت سازه فلزی در برابر افزایش دما به شمار می‌ رود. مهمترین مزیت استفاده از این پوشش‌ ها نسبت به نوع سیمانی سبک بودن وزن آن است. در نتیجه استفاده از این نوع پوشش، وزن نهایی سازه را افزایش نمی دهد. پوشش های بر پایه گچ، قابلیت اجرا به صورت پاششی بر روی اسکلت فلزی را دارند. این پوشش‌ها از مواد نسوز تشکیل شده اند و هیچگونه ماده سمی و خطرناکی در آن وجود ندارد. استفاده از آن موجب محافظت از سازه در برابر حریق تا ۴ ساعت می‌ شود. 

• پوشش پایه رنگی

از جمله پوشش‌ های ضد حریق می‌ توان به پوشش پایه رنگی اشاره نمود که علاوه بر محافظت از سازه در برابر آتش، زیبایی ظاهری مطلوبی را ایجاد می‌ کنند. پوشش پایه رنگی در هنگام افزایش دما و حریق، متورم می‌ شود و از این طریق از رسیدن حرارت و آتش به سازه پیشگیری می‌ نماید. این پوشش‌ ها قابلیت اجرا در هر فضایی را دارند و ایمنی ساختمان را به صورت قابل توجهی افزایش می‌ دهند. 

 

مزایای استفاده از پوشش‌ های ضد حریق

 

 

 

مهمترین مزیت استفاده از پوشش ضد حریق حفظ جان انسان ها است. زمانی که از این پوشش‌ ها در ساختمان استفاده می‌ شود، سازه با تاخیر فرو می‌ ریزد. در نتیجه فرصت بیشتری برای فرار خروج از ساختمان فراهم می‌ گردد. 

بهره‌ گیری از پوشش ضد حریق موجب کاهش خسارات ناشی از آتش سوزی می‌ شود. از جمله الزامات ایمنی در قوانین ساختمان سازی می توان به استفاده از این نوع پوشش اشاره نمود. ساختمان‌ هایی که مجهز به پوشش های ضد حریق هستند، موجب تضمین ایمنی برای ساکنین می‌ شوند.

 

ملات ضد حریق

 

 

 

در بین انواع مصالح ساختمانی، نوعی ملات وجود دارد که از ساختمان‌ های بتنی و فلزی در برابر مواد قابل اشتعال و آتش سوزی محافظت می‌ کند. این نوع ملات که ملات ضد حریق نام دارد، از مصالحی است که هم می‌ توان آن را در قسمت بیرونی سازه و هم در سطوح داخلی استفاده نمود. بر روی انواع مصالح ساختمانی مثل گچ و بتن و … این نوع ملات‌ ها قابل استفاده هستند. ملات ضد حریق بر مبنای گچ و سیمان ساخته می‌ شود. این محصول لایه ضخیمی را بر روی قسمت‌ های مختلف سطوح به وجود می‌ آورد که همین امر سبب به تاخیر انداختن انتقال حرارت به سطوح دیگر می‌ گردد.

استفاده از ملات ضد حریق در ساختمان‌ ها، سبب سالم ماندن سازه فلز یا بتن در برابر آتش سوزی و حرارت می‌ شود. انواع پوشش‌ های ضد حریق، به دو دسته تقسیم بندی می‌ گردند. نوع اول پوشش‌ هایی بر پایه مواد رزین آلی هستند. این نوع پوشش‌ ها دارای رنگ‌ های قابل انبساط می‌ باشند که مانع از پیشروی حریق بر روی سازه می‌ شوند. نوع دیگر این ملات‌ ها، پوشش‌ هایی بر اساس مواد نسوز معدنی دارند که به صورت ملات خشک نیز استفاده می‌ شوند. این نوع ملات‌ ها به عنوان یک عایق بسیار عالی عمل نموده و از ساختمان در برابر آتش سوزی محافظت می‌ کنند.

 

مشخصات ملات ضد حریق بر پایه مواد معدنی

ملات ضد حریق که بر اساس مواد معدنی تولید می‌ شود، دارای یک عنصر مهم به نام ورمیکولیت است. از مشخصه اصلی این نوع ملات باید به مقاومت عالی آن در برابر عوامل جوی اشاره داشت. همچنین در این نوع ملات، دانسیته بسیار کم است. یکی دیگر از مشخصه‌ های خاص این ملات، مقاومت آن در برابر شوک حرارتی است. این امر سبب پیشگیری از پیشروی آتش بر روی سطوح دیگر می‌ گردد. ملات ضد حریق مانع از انتقال حرارت به سطوحی از جنس فولاد و قابل اشتعال می‌ شود؛ به این دلیل که خود این ملات غیر قابل اشتعال است. این نوع ملات به نگام حریق، هیچگونه دود یا گاز سمی تولید نمی کند.

 

مزایای استفاده از ملات ضد حریق

از اصلی‌ ترین مزیت‌ های استفاده از ملات ضد حریق باید به مقاومت بالای آن در برابر آتش و حریق اشاره نمود. پس از آتش سوزی، این ملات موجب پیشگیری از فروپاشی سازه می گردد. از لحاظ اقتصادی جزء ملات‌ های مقرون به صرفه است که به راحتی می‌ توان آن را برای مقاوم‌ تر کردن سازه ساختمان مورد استفاده قرار داد. این ملات در برابر خوردگی و سایش هم مقاومت خوبی دارد. قابلیت اجرای این ملات بر روی سازه‌ های فلزی و بتنی، از دیگر مزایای استفاده از این محصول می‌ باشد، بنابراین بر روی هر نوع سازه‌ ای این ملات کاربرد دارد.

 

جمع‌ بندی

ملات ضد حریق، از نمونه ملات هایی است که برای ساخت آن از ترکیب چند نوع مواد شیمیایی استفاده می کنند. به همین دلیل هم این ملات، مدت زمان زیادی در مقابل حریق مقاومت می‌ کند. این نوع ملات از محصولاتی است که در تمامی شرایط آب و هوایی قابلیت استفاده دارد. در واقع یکی از بهترین روش‌ های محافظت از سازه در برابر حریق، استفاده از ملات ضد حریق است.

 

مقایسه هزینه‌ها و مزایای انواع پوشش‌های ضد حریق

 

در دنیای امروز، ایمنی ساختمان‌ها و تجهیزات صنعتی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. یکی از راهکارهای مؤثر برای افزایش مقاومت سازه‌ها در برابر حریق، استفاده از پوشش‌های ضد حریق است. این مقاله به بررسی انواع پوشش‌های ضد حریق، هزینه‌ها و مزایای هرکدام می‌پردازد تا به شما در انتخاب بهترین گزینه کمک کند.

پوشش‌های ضد حریق موادی هستند که به سطح سازه‌ها اعمال می‌شوند تا در صورت بروز آتش‌سوزی، انتقال حرارت به سازه را کاهش داده و زمان بیشتری برای واکنش و اطفای حریق فراهم کنند. این پوشش‌ها برای حفاظت از فولاد، بتن و چوب در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی کاربرد دارند.

 

1. پوشش‌های پف‌کننده (Intumescent Coatings)

این نوع پوشش‌ها در برابر حرارت متورم شده و لایه‌ای عایق ایجاد می‌کنند که از انتقال حرارت به سازه جلوگیری می‌کند.

• مزایا:
  
  • ظاهر زیبا و قابلیت رنگ‌آمیزی.
  • مناسب برای سازه‌های داخلی و خارجی.
• هزینه: هزینه این نوع پوشش‌ها معمولاً متوسط به بالا است، اما عملکرد عالی آن‌ها ارزش سرمایه‌گذاری را دارد.

 

2. پوشش‌های پایه سیمانی و گچی (Cementitious and Gypsum-Based Coatings)

این پوشش‌ها از مواد معدنی تشکیل شده و به صورت اسپری یا لایه‌ای اعمال می‌شوند.

• مزایا:
  
  • مقاومت حرارتی بالا.
  • هزینه پایین‌تر نسبت به سایر پوشش‌ها.
• معایب:
  
  • وزن بالا و نیاز به زیرسازی مناسب.
  • ظاهر نه‌چندان زیبا.

 

3. پوشش‌های اپوکسی ضد حریق (Epoxy Fireproofing Coatings)

این نوع پوشش‌ها از رزین‌های اپوکسی ساخته شده و برای محیط‌های صنعتی با شرایط سخت بسیار مناسب هستند.

• مزایا:
  
  • مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا.
  • دوام طولانی‌مدت.
• هزینه: این پوشش‌ها گران‌تر از سایر گزینه‌ها هستند، اما برای محیط‌های خاص انتخاب بهتری محسوب می‌شوند.

 

4. رنگ‌های ضد حریق (Fire Retardant Paints)

رنگ‌های ضد حریق بیشتر برای حفاظت اولیه و کاهش اشتعال‌پذیری مواد استفاده می‌شوند.

• مزایا:
  
  • هزینه پایین.
  • نصب آسان.
• معایب:
  
  • مقاومت پایین در برابر آتش‌های شدید.

 

مقایسه هزینه‌ها و مزایای انواع پوشش های ضد حریق

 

نوع پوشش	هزینه تقریبی	مزایا	معایب
پوشش پف‌کننده	متوسط تا بالا	ظاهر زیبا، عملکرد عالی	هزینه بیشتر
پایه سیمانی و گچی	پایین	قیمت مناسب، مقاومت حرارتی	وزن بالا، ظاهر ضعیف
اپوکسی	بالا	دوام و مقاومت بالا	گران‌قیمت
رنگ ضد حریق	پایین	نصب آسان، قیمت اقتصادی	عملکرد محدود

 

نکات کلیدی برای انتخاب پوشش ضد حریق  مناسب

 

هنگام انتخاب پوشش ضد حریق، در نظر گرفتن چند فاکتور اساسی می‌تواند به شما در تصمیم‌گیری بهتر کمک کند:

1. نوع سازه: سازه‌های فلزی، بتنی یا چوبی نیاز به پوشش‌های خاص خود دارند.
2. شرایط محیطی: اگر سازه در محیط‌های با رطوبت بالا یا شرایط سخت صنعتی قرار دارد، پوشش‌های اپوکسی ممکن است گزینه مناسب‌تری باشند.
3. بودجه: با توجه به محدودیت بودجه، ممکن است نیاز به انتخاب یک گزینه مقرون‌به‌صرفه‌تر مانند پوشش‌های پایه سیمانی داشته باشید.
4. ضوابط ایمنی: استانداردها و الزامات ایمنی محلی و بین‌المللی را در نظر بگیرید.

 

کاربردهای پوشش های ضد حریق

 

ساختمان‌های تجاری و مسکونی

در ساختمان‌های تجاری و مسکونی، استفاده از پوشش‌های پف‌کننده معمولاً به دلیل ظاهر زیبا و عملکرد مناسب ترجیح داده می‌شود.

صنایع نفت و گاز

در صنایع نفت و گاز، محیط‌های سخت و خطرات آتش‌سوزی شدید نیازمند استفاده از پوشش‌های اپوکسی مقاوم هستند.

سازه‌های عمومی

برای سازه‌های عمومی مانند پل‌ها و تونل‌ها، پوشش‌های پایه سیمانی به دلیل مقاومت بالا و هزینه کمتر معمولاً استفاده می‌شوند.

حمل و نقل

صنعت حمل و نقل نیز نیازمند استفاده از پوشش‌های ضد حریق است. به عنوان مثال، در طراحی قطارها و کشتی‌ها از پوشش‌های پف‌کننده یا اپوکسی استفاده می‌شود تا در صورت آتش‌سوزی، از گسترش آن جلوگیری شود. این پوشش‌ها می‌توانند به افزایش ایمنی مسافران و کاهش خسارات کمک کنند.

 

نکات اجرایی نصب پوشش‌های ضد حریق

 

اجرای درست پوشش‌های ضد حریق از اهمیت بالایی برخوردار است و باید توسط تیم‌های حرفه‌ای و با استفاده از ابزارهای مناسب انجام شود. برخی نکات اجرایی شامل:

• آماده‌سازی سطح: قبل از نصب پوشش، سطح باید تمیز و عاری از هرگونه گرد و غبار یا روغن باشد.
• تأیید استانداردها: مواد مورد استفاده باید دارای تأییدیه‌های استاندارد بین‌المللی باشند.
• بازرسی و نگهداری: پس از نصب، بازرسی دوره‌ای برای اطمینان از عملکرد بهینه پوشش ضروری است.

 

بررسی استانداردهای بین‌المللی پوشش های ضد حریق

 

برای انتخاب پوشش مناسب، باید استانداردهای بین‌المللی مختلف را مدنظر قرار دهید. برخی از این استانداردها عبارتند از:

1. UL 263: مربوط به عملکرد پوشش‌ها در برابر آتش.
2. ASTM E119: تست مقاومت حریق برای سازه‌های ساختمانی.
3. EN 13381: استاندارد اروپایی برای ارزیابی عملکرد پوشش‌های ضد حریق.
4. NFPA 703: مربوط به مواد ضد حریق و کاهش اشتعال‌پذیری.

 

نتیجه‌گیری

انتخاب نوع پوشش ضد حریق بستگی به نیازهای پروژه، بودجه و شرایط محیطی دارد. اگر به دنبال گزینه‌ای با عملکرد بالا و ظاهر مناسب هستید، پوشش‌های پف‌کننده گزینه ایده‌آلی هستند. اما اگر هزینه برای شما اولویت است، پوشش‌های پایه سیمانی و گچی می‌توانند انتخاب مناسبی باشند.

در نهایت، مهم است که با متخصصان حوزه ضد حریق مشورت کنید تا بهترین تصمیم را برای پروژه خود بگیرید. همچنین، نگهداری و بازرسی دوره‌ای پوشش‌های ضد حریق می‌تواند عمر مفید آن‌ها را افزایش داده و عملکردشان را بهینه کند. با استفاده از پوشش مناسب، می‌توانید ایمنی سازه‌ها و تجهیزات خود را به طور قابل‌توجهی ارتقا دهید.

 

 

چالش‌های اجرای پوشش ضد حریق در شرایط محیطی مختلف

 

پوشش‌های ضد حریق یکی از مهم‌ترین ابزارهای ایمنی در برابر آتش‌سوزی در ساختمان‌ها و تأسیسات صنعتی هستند. این پوشش‌ها وظیفه دارند از افزایش دمای سازه‌های فلزی و بتنی جلوگیری کنند و پایداری سازه را در برابر حریق افزایش دهند. با این حال، اجرای موفق این پوشش‌ها نیازمند شرایط خاصی است که در صورت عدم رعایت، ممکن است عملکرد مورد انتظار را ارائه نکنند. شرایط محیطی گوناگون، از جمله دما، رطوبت و آلودگی، می‌توانند چالش‌های متعددی در فرایند اجرای پوشش‌های ضد حریق ایجاد کنند.

 

 ماهیت پوشش‌های ضد حریق

 

پوشش‌های ضد حریق از مواد خاصی تشکیل شده‌اند که در مواجهه با حرارت بالا، یک لایه محافظتی ایجاد کرده و از انتقال حرارت به سازه جلوگیری می‌کنند. این پوشش‌ها را می‌توان به سه دسته کلی تقسیم کرد:

• پوشش‌های پسیو که به‌طور فیزیکی از انتقال حرارت جلوگیری می‌کنند.

• پوشش‌های انتفاعی که هنگام مواجهه با آتش واکنش نشان می‌دهند و سازه را خنک نگه می‌دارند.

• پوشش‌های واکنشی که در اثر افزایش دما، ساختار شیمیایی خود را تغییر داده و مانع از گسترش حرارت می‌شوند.

 

تأثیر عوامل محیطی بر اجرای پوشش‌های ضد حریق

 

 دما و تأثیر آن بر چسبندگی و خشک شدن پوشش

دما نقش اساسی در فرآیند خشک شدن و تثبیت پوشش‌های ضد حریق دارد. در دمای بسیار پایین، زمان خشک شدن افزایش می‌یابد که ممکن است موجب ایجاد ترک‌های ریز در پوشش شود. از سوی دیگر، دمای بسیار بالا می‌تواند سبب تبخیر سریع حلال‌ها و ایجاد نقص در ساختار نهایی شود.

 میزان رطوبت و تأثیرات مخرب آن بر ترکیبات پوشش

رطوبت زیاد، به‌ویژه در مناطق شرجی، یکی از عوامل تأثیرگذار بر کیفیت پوشش‌های ضد حریق است. رطوبت بالا می‌تواند سبب کاهش چسبندگی پوشش به سطح زیرین شود و احتمال لایه‌لایه شدن آن را افزایش دهد.

 وزش باد و مشکلات ناشی از آن در حین اجرا

در فضاهای باز، وزش باد می‌تواند باعث توزیع نامناسب مواد پوشش‌دهنده شود. این موضوع به‌ویژه هنگام استفاده از پوشش‌های اسپری‌شونده، موجب ایجاد ناهماهنگی در ضخامت پوشش خواهد شد.

 آلودگی محیطی و تأثیر آن بر چسبندگی لایه‌های ضد حریق

ذرات گرد و غبار، دوده و آلودگی‌های صنعتی می‌توانند سطح زیرین را آلوده کرده و از چسبندگی مناسب پوشش جلوگیری کنند. به همین دلیل، لازم است پیش از اجرای پوشش، سطح موردنظر کاملاً تمیز شود.

 

 چالش‌های اجرایی در مناطق مختلف آب و هوایی

 

اجرای پوشش‌های ضد حریق در شرایط آب و هوایی گوناگون، چالش‌های متعددی به همراه دارد:

• در مناطق بسیار سرد، پوشش‌ها دیرتر خشک شده و احتمال ترک‌خوردگی آنها افزایش می‌یابد.

• در مناطق گرم و خشک، تبخیر سریع‌تر حلال‌ها می‌تواند موجب کاهش کیفیت چسبندگی شود.

• در مناطق با رطوبت بالا، لایه‌های پوشش ممکن است به‌درستی تثبیت نشده و دچار نواقص ساختاری شوند.

• در شرایط بیابانی، ذرات معلق در هوا ممکن است به سطح پوشش بچسبند و کیفیت نهایی را تحت تأثیر قرار دهند.

 

 چالش‌های فنی در فرآیند اجرا

 مشکلات آماده‌سازی سطح

سطح زیرین باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از چربی و گرد و غبار باشد. هرگونه آلودگی می‌تواند مانع از چسبندگی مناسب پوشش شود.

 محدودیت‌های ضخامت و یکنواختی پوشش

اجرای بیش از حد ضخیم یا نازک می‌تواند تأثیر منفی بر عملکرد نهایی پوشش بگذارد. پوشش‌های ضخیم ممکن است ترک بخورند، درحالی‌که پوشش‌های نازک توانایی مقاومت در برابر حرارت را نخواهند داشت.

 زمان‌بندی نامناسب و اثرات آن بر عملکرد نهایی

عدم رعایت زمان مناسب برای خشک شدن لایه‌ها می‌تواند موجب ایجاد ضعف در ساختار کلی پوشش شود. به همین دلیل، رعایت زمان‌بندی استاندارد ضروری است.

 

تأثیر نوع زیرلایه بر اجرای پوشش ضد حریق

 

پوشش‌های ضد حریق روی مواد مختلف رفتار متفاوتی دارند:

• سطوح فلزی نیاز به پوشش‌هایی دارند که در برابر انبساط حرارتی مقاوم باشند.

• سطوح بتنی به دلیل جذب رطوبت، نیازمند مواد مخصوص با چسبندگی بالا هستند.

• مصالح مرکب به دلیل تفاوت در ضرایب انبساط، چالش‌هایی در اجرای پوشش ایجاد می‌کنند.

 

بررسی اقتصادی اجرای پوشش‌های ضد حریق

 

 هزینه مواد اولیه و مقایسه انواع پوشش‌ها

مواد ضد حریق می‌توانند شامل ترکیبات مختلفی مانند فوم‌های منبسط‌شونده، سرامیک‌ها و نانوپوشش‌ها باشند. هرکدام از این مواد هزینه متفاوتی دارند و انتخاب آنها بستگی به شرایط پروژه دارد.

 هزینه نیروی کار و تخصص مورد نیاز

اجرای برخی از پوشش‌های ضد حریق نیاز به نیروهای متخصص دارد که هزینه‌های پروژه را افزایش می‌دهد. پوشش‌های اسپری‌شونده و پوشش‌های چندلایه معمولاً نیاز به نیروی کار ماهر دارند.

 هزینه‌های نگهداری و تعمیرات دوره‌ای

برخی از پوشش‌های ضد حریق، نیازمند تعمیرات و نگهداری دوره‌ای هستند. عواملی مانند تماس با مواد شیمیایی، تغییرات دمایی و رطوبت می‌توانند موجب کاهش طول عمر این پوشش‌ها شوند.

 

 نتیجه‌گیری

اجرای صحیح پوشش‌های ضد حریق، نیازمند رعایت استانداردها و درک دقیق از چالش‌های محیطی است. استفاده از فناوری‌های نوین و اتخاذ راهکارهای مناسب، می‌تواند به بهبود کیفیت و دوام این پوشش‌ها کمک کند و ایمنی سازه‌ها را در برابر حریق افزایش دهد.

 

 

 

---

 

سوالات متداول درباره پوشش ضد حریق

 

• پوشش ضد حریق چیست و چرا استفاده از آن ضروری است؟

نوعی از مواد محافظ است که برای جلوگیری از بالارفتن دمای فلزات و …  درهنگام آتش سوزی و درنتیجه جلوگیری از بین رفتن خاصیت آن در مدت زمان مشخص و به جهت بالا بردن ایمنی سازه ها استفاده می شود .

 

• انواع پوشش ضد حریق چیست و کدام نوع مناسب‌تر است؟

پوشش های ضد حریق با توجه اینکه در سازه های صنعتی یا غیر صنعتی استفاده شود متفاوت بوده و در نوع مواد ( پوشش سیمانی ، پوشش گچی ، رنگ ضد حریق و … ) با توجه به کاربرد آن ( ضخامت کم ، اکسپوز بودن ، زیبایی و … )  نیز متفاوت می باشد .

 

• آیا امکان استفاده از پوشش ضد حریق در سازه‌های موجود وجود دارد؟

اگر مدت زمان زیادی از اجرا سازه های فلزی  گذشته باشد و سازه در معرض باران و هوا قرار گرفته واکسید شده باشد ، امکان اجرا پوشش های ضد حریق در شرایطی وجود دارد که سطح مورد نظر عاری از زنگ زدگی شود و از ضد زنگ  قبل از اجرای پوشش استفاده شود .

 

• چگونه هزینه اجرای پوشش ضد حریق را کاهش دهیم؟

قطعا یکی از مسائل و دغدغه های اجرا پوشش ضد حریق ، کم کردن هزینه هاست که می بایست اجرا ضخامت ( جدول مهندسی ضخامت )  زیر نظر کارشناسان این حوزه انجام شود تا از هدر رفت مواد و نیز اجرا غیر اصولی و در نتیجه پرت مواد پوشش ضد حریق جلوگیری شود .

 

• چرا رنگ‌های ضد حریق در معماری مدرن محبوب‌تر شده‌اند؟

رنگ های ضد حریق پف شونده ، تکنولوژی بسیار جدیدی می باشد که به جهت ،  زیبایی بعد از اجرا و نیز ضخامت بسیار کم ، مورد توجه معماران معروف برای استفاده در المان های ساختمانی گردیده است .

 

• بهترین پوشش ضد حریق برای سازه‌های فلزی چیست؟

در سازه های فلزی بسته به محل استفاده ، میزان ضخامت مواد پوشش،  سنگین شدن سازه ها و نیز زیبایی و اکسپوز بودن می توان از پوشش ضد حریق مواد معدنی سیمانی ، رنگ ضد حریق متورم شونده ، پوشش ضد حریق گچی و … استفاده نمود .